日前，贏創工業集團與陶氏建立了獨家技術合作伙伴關系，共同將采用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)的獨特工藝推向市場。
過去幾年間，由100多名贏創員工組成的團隊為HYPROSYN™工藝打下了基礎。其關鍵要素是贏創開發的新型催化系統。該系統能夠讓丙烯和過氧化氫直接合成PG，同時實現高產量和低能耗。
2018年，全球大約消耗了190萬噸丙二醇。丙二醇可用于生產聚酯樹脂，用作除冰劑等。此外，丙二醇還是一種重要的食品添加劑，并在家居和個人護理市場的眾多產品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。
“我們很高興與陶氏攜手合作，將HYPROSYN™工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的PG生產商，也是材料科學領域的全球領先者。陶氏的技術和市場經驗將對贏創的發展壯大起到極為重要的作用，”贏創活性氧化物業務線負責人Michael Träxler說道。
試點工廠將于2020年底前在贏創哈瑙基地建成，并在幾年后進行大規模技術實施。“我們相信，憑借全新的HYPROSYN™直接合成技術，我們將能夠以更具競爭性的方法生產出更加環保的PG，從而更靈活地為客戶提供服務，”陶氏環氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料全球業務總監Andrew Jones說道。
傳統工藝用水將環氧丙烷(PO)轉化為PG。相對而言，使用HYPROSYN™技術則具有多種優勢：
可顯著減少能耗，增加產量。
可在一個反應器中完成所有反應步驟，因此無需投資進行PO擴能。可對現有PG工廠進行輕松改造。
原料僅為過氧化氫和丙烯，享有更高的靈活性，且能夠降低總投資成本。
“除潛在的許可收入外，這一合作伙伴關系還展示了我們為過氧化氫創造新的應用領域，以及我們將贏創打造為這一領域的首選供應商所做出的努力，”Träxler說道。近年來，過氧化氫已經成為一種用于化學合成的重要氧化劑，如采用HPPO工藝生產環氧丙烷。
“我們很高興與贏創攜手合作，將這種可持續的創新技術推向市場。相信在滿足全球PG客戶不斷增長的需求方面，這是一項重要的進展，”Jones說道。
過氧化氫是HYPROSYN®工藝的兩種原料之一，而贏創是全球最大的過氧化氫制造商之一，公司分布在全球范圍內的13個生產基地年產能超過950,000噸，能夠確保過氧化氫(H2O2)的最佳供應。
(關鍵字：陶氏)
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