陽春三月，姹紫嫣紅，坐落在河洛大地的伊電控股集團以黨委書記、董事長霍斌為核心的領導班子高瞻遠矚、審時度勢，果斷決策，對集團公司進行管理架構改革。公司將以嶄新的姿態，全新的風貌，迎接又一個新時代的到來。在務期必成的旗幟指引下，鋁事業部恒康鋁業正以時不我待的作風，眾志成城，斗志昂揚，行進在奮斗的春天里——
近日，從國家知識產權局傳來喜訊，恒康鋁業自主設計的新型反應器通過國家知識產權局依照專利法進行的審查，決定授予專利權，頒發專利證書。凈化反應器專利證書的頒發，標志著恒康鋁業新設計制作的壓差式反應器通過運行實驗，取得圓滿成功;原VRI反應器氧化鋁粉分布不均勻，吸附不徹底，環保數據達標排放不穩定的現象，在新設備投運后得到徹底解決。
據悉，恒康鋁業凈化除塵器原有的24臺VRI反應器，原設計運行原理在生產運行中弊端較多，高壓風機提供風源經反應器濾芯至反應器內部，使反應器內部的氧化鋁粉在壓力下噴出，VRI反應器長時間運行，其反應器底部被氧化鋁粉長期沖刷磨損，氧化鋁粉從反應器底部破損處流出，造成投料不均勻，吸附效果差，環保監控數據不穩定，是造成氟化物、二氧化硫等排放不達標的主要原因;且原設計沒有預留檢修孔，檢修困難，檢修維護成本高，一根的反應器濾芯價格就在1400元左右，且較易損壞，造成較大的檢修費用。
該公司在2016年1月份發現原VRI反應器出現氧化鋁粉分布不均勻，吸附不徹底，環保數據不穩定的現象后，即刻成立凈化VRI反應器技改攻關小組，公司領導申善俊、王世明親自參與研討、指導，何新軍、王建信、任占揚負責攻關研發。技術人員通過現場勘察、質詢、網上查閱資料，克服了施工地點狹小、工作難度較大等困難，節假日不休息加班加點攻關，經過四個多月的努力，在進行反復探討論證、實驗對比后，將原動力源為1臺110KW電機帶動風機改造采用主排煙風機負壓風力代替，自主設計了一套壓差式反應器。
一份耕耘，一份收獲，經過技術人員的不懈努力，2016年8月份恒康鋁業成功制作出第 一臺自主設計的壓差式反應器。經反復調試、改進、運行實驗，新設計的壓差式反應器吸附均勻、反應充分、運行效果良好，它即能保證氟化物、二氧化硫等達標排放，符合國家環保排放要求，又檢修方便，達到了即節能又環保降低維修費用的目的。值此，新設計制作的壓差式反應器通過運行實驗取得圓滿成功。
從2017年元月份開始，恒康鋁業對其余23臺VRI反應器，根據實際生產情況，排出制作更換時間表，進行全部更換。在2017年11月份完成了24臺反應器技改工作。新反應器投用運行后，不再需要高壓風機為反應器提供風源，降低了高壓風機電機電流，節電效果顯著，技改前高壓風機電機電流在150A左右，技改后電流下降至108A左右，經核算后每年可節約電費100800元;技改后新鮮氧化鋁投料分布均勻，連續性好，反應時間長，吸附效果明顯增強，現國控氟化物的排放標準在3mg/m³,恒康氟化物排放濃度在0.01 mg/m³左右，說明氟化物的再回收利用效果明顯，即達到了公司完成降低氟化鹽單耗的目的，又為實現碧水藍天的環保事業做出了貢獻。
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