云南自主創新錫熔煉技術 冶煉效率提升5%

云錫集團錫業股份錫業分公司自主研發的頂吹爐干粉物料高效熔池熔煉技術以及噴槍核心裝置實現產業化運用，截至5月底已連續滿負荷運行2個月，實現頂吹爐自產煙塵全數密閉循環噴入熔池，綜合能耗顯著下降，錫直收率進一步提高。頂吹爐產能創歷史新高，每年可提升粗錫產能3%，冶煉效率提升5%。

該項技術尚屬國內外同行業首創，打破了長期受國外壟斷的奧斯麥特冶煉技術壁壘，可運用于有色冶煉行業多個領域。

該項技術的研發總指揮，錫業分公司黨委，牢牢把握科技創新這一核心要素，充分發揮“云嶺先鋒紅旗黨支部”的組織優勢，將干粉噴吹強化熔池熔煉新技術這一原創性、顛覆性科技創新項目作為黨支部領辦、攻關、爭先項目，推行“一把手+重點研發項目”包保責任制。自2022年項目立項以來，從理論論證到項目實施，再到項目試車增產創效，帶領錫冶煉關鍵技術攻關團隊一路闖關，顛覆傳統工藝，挑戰20余項噴槍核心裝置有關技術，改進關鍵位置磨損、噴槍耦合裝置等30余項，申報技術專利3項。

經過三個階段的試車試生產，成功攻破干粉噴入與生產滿負荷并軌穩定運行難題，干粉噴出量達到設計指標。該項目的成功實施，為錫業公司培育新質生產力，進入行業前½分位，打下了堅實基礎，極大激勵了云錫人自主創新的信心和決心。

(關鍵字：錫)