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        高效電機及高效電機用硅鋼片的發展

        2012-8-6 15:49:17來源:湘潭電機集團有限公司作者:
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        • 導讀:
        • 從1973年到20世紀末,世界終端能源消費總量增長了48.8%,其中電力的比重增加了58.8%。在中國,新能源仍是輔助能源,目前我國單位GDP和發達國家相比,1美元GDP產出所耗電能是美國的2。29倍,是德國的4.18倍,所以電力節能有相當可觀的潛力。
        • 關鍵字:
        • 高效電機 硅鋼片 發展

        從1973年到20世紀末,世界終端能源消費總量增長了48.8%,其中電力的比重增加了58.8%。在中國,新能源仍是輔助能源,目前我國單位GDP和發達國家相比,1美元GDP產出所耗電能是美國的2。29倍,是德國的4.18倍,所以電力節能有相當可觀的潛力。

        電動機終端耗用電能的產品廣泛應用于工業、商業、公共設施和家電等各個領域。電動機用電量占工業總用電量2/3左右,約占總用電量的50%,提高電動機效率水平對降低電能消耗和節省能源具有重要意義。國際上,尤其是發達國家紛紛制定相關能源政策,促進高效電機發展。

        本文通過分析多個國家和地區高效電動機的發展與應用狀況,分紹了國際節能降耗的經驗做法及其相關能效法規和政策;并詳細討論了制造高效電動機用硅鋼片的開發情況。

        I電動機效率對電耗的影璃.

        據美國能源署統計,按平均值估算,通過電動機效率升級,每年可節電246億kwh,約占電動機能耗的3.6%;通過電動機系統節髓能水泵、風機、壓縮機等系統效率改進和調速),每年可節電606億kwh,約占電動機能耗的8.9%。按高效電動機使用壽命15年計算,節電和投入費用比值為1.87,經濟合理。尤其對予長期高負荷運行的電機,更需要用高效電機將其替換。

        2各國能源政策和法規

        1973年的中東戰爭引起的原油價格上漲使各個國家意識到節約能源的緊迫性,促使各國開始出臺能源政策和節能法令,制定長遠的能源戰路。

        隨著世界電動機貿易的發展,市場需要電動機全球能效標準一體化。2005年6月的電機系統能效國際會議上,各國代表達成一致共識。實現電動機能效標準一體化的關鍵在于電動機效率測試方法的一致性,但在具體方法上目前各國并不統一,其主要差別在于對負載雜散損耗的處理方式,如表1所示。

        電動機負裁性能效標準的制定和實施是推動電動機能效水平提高的有力手段之一。目前世界上已制定電動機強制性能效標準的國家和地區有美國、日本、澳太利亞、歐盟等,如表2所示。

        此外,加拿大、墨西哥、巴西等國家也都制定了強制性最低能效標準。并且世界各國在制訂和實施電動機能效標準的同時,還積極采取措施促進電動機系統節能工作:如歐盟和美國的電機挑戰計劃和日本的陽光計劃等。雖然上述舉措是一個自愿參與的計劃,但對制造商和用戶生產和使用高效電動機和高效電動機系統起到明顯的引導作用。

        近年來,我國中小型電動機出口呈連年大幅遞增態勢。中小型交流電動機2000年出口額僅為3.27億美元,而2006年出口額達到了16.33億美元,徽毫撬藕分馬力電稅2006年出口額達到1.72億美元,2006年累計出口額達到36.05億美元,同比增長了24.05%。與高效率電動機的火熱出口相比,國內市場上大部分中小型異步電勘機均是只達到歐洲EFF2的效率水平的產品,高效率電動機非常少,出售高效電動機的企業不到一成。高效電動機市場占有率大約只有5%左右。這一現狀明顯和我國“十一五”規劃中節能減排的要求相悖。中小型電機消耗了國家2/3的工業用電,量大面廣,提提高電動機效率的單一方法來降低電耗明顯比其它方法實用得多。要促進高效電機在中國的發展,還是要從多個方面著手。不但需要國家相關的政策對生產、銷售采購方面進行扶持,也需要對更多的人進行環保知識教育。否則中國的高效電機就只能出口到國外,而中國卻用著高電耗的產品。

        3電動機高效化的途徑

        高效電機要得到高速發展和應用,必須有國家能源政策、效率標準和節能認證政策作為支持,同時提高電機制造商和用戶對高效電機節能效果的認識和重視。在此基礎上,還要通過以下措施來進一步提高電機效能:

        1)使用合適的鐵芯材料,盡可能降低鐵損,提高磁通密度;

        2)合理設計電機通風系統,降低電機風摩耗;

        3)采用合理的電機沖片和繞組設計措施,降低雜散損耗;

        4)設計合理的電機參數。

        鐵芯材料通常采用硅鋼片,而高效鐵芯用無取向硅鋼,也稱高效電機鋼。產品高效率、小型化的要求促使高效電機鋼得到快速發展,解決或緩解了傳統的中低牌號無取向電工鋼存在的鐵損和磁感相互矛盾的問題。高效電機用硅鋼片的使用是提高電機效率的有效途徑。

        4高效電機用硅鋼片的發展

        4.1國外高效電機用硅鋼片的開發現狀

        80年代以來新日鐵、川崎、NKK、往友和德國EBG等公司都先后推出了高效電機用的無取向電工鋼系列,通過加入特殊合金元素和改善工藝進一步降低鐵損和提高磁感,上述幾家產品的性能見表3。這些生產

        廠家推出的產品既包含全工藝型產品,另一種是半工藝型產品。

        開發的商效電機用硅鋼產品使電機效率得到大幅提高,如50RMA350制成的電機與50RMA500和50RMA600相比,效率提高了0.6%一1.4%。

        4.2國內高效電機用硅鋼片的發展

        我國生產冷軋無取向電工鋼的主要有武鋼、寶鋼、太鋼、鞍鋼和馬鋼,節能降耗的緊迫性促使各個生產廠不斷提高產品性能,降低鐵損和提高磁感。我國在高效電機開發上明顯落后于日本,但也取得了不少成績,典型的高效電機用硅鋼片是武鋼自行開發的三個系列高磁感冷軋無段向硅鋼:無si低Si含P系列、Si—AI一Mn系列和多元合金化系列,并分別在不同類型電機、電器產品上進行了應用。

        (關鍵字:高效電機 硅鋼片 發展)

        (責任編輯:00630)
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